厚吸塑原理,选择厚片吸塑有什么特点厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,马鞍山厚片吸塑包装,必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产,厚吸塑制品一般具有面积大,高度大,材料厚的特点。 厚片吸塑的原理:是将定位好的板材在烘箱中加热,达到软化的状态,并通过吸塑模具,和吸塑模具周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走,将板材紧紧贴覆在模具表面,冷却定型而取得制品的工艺过程。 厚片吸塑的特点: 1、定制—能够满足多种行业的需求; 2、节省空间—在进行包装的时候,产品可以堆叠,定制厚片吸塑包装,有效合理利用空间; 3、节省费用—包材周转使用提供质保1年以上,模具费不到注塑模的1/10,产品价低,可少量; 4、节省时间—设计到产品仅需注塑工艺的1/3时间; 5、高承重—片材10mm厚约可承重3吨; 6、尺寸可控—根据需要随时可以调整大小; 7、防错设计与防静电—色彩条、箭头、印刷烫金防错,片材还可防止产品之间的静电; 8、清洁卫生—可设计添加片材上下盖,避免产品与外界接触。
如何防止厚片吸塑加工中的变形问题 在厚片吸塑加工过程中,厚片吸塑包装采购,产品脱模时,如果没有做好前期各项准备工作,容易导致产品变形,那么如何避免此类问题的发生? 首先,做好脱模前的各项准备工作 1、检查、调节好冷却水的温度,并将喷头的水量调节到符合规定的范围。 2、调整号每个位置的风向,以便于找到的压力进行厚片吸塑的生产。 其次,注意脱模过程中控制 在脱模的时候,是使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话,对---吸塑产品的品质也是有帮助的。 从以上两个方面,基本就能防止厚片吸塑加工中的变形问题,厚片吸塑包装盒厂,如果这些还无法解决问题的话,就只能重新制作上模,才能克服变形的问题。
正负压厚片吸塑的优缺点:负压吸塑机与正负压吸塑机的区别在于负压吸塑机只有吸塑功能,正负压吸塑机具有吹塑以及吸塑的功能;负压吸塑机逼正负压吸塑机成本要低,结构更为简单。吸塑成型机原理:吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩,或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成;而厚片吸塑常见产品有:家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑logo、卫浴产品、冰箱内胆等等。
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