厚片吸塑之吸塑成型对材料有什么要求吸塑产品在人们的生活中已经非常常见了,例如文具盒、塑料盆、托盘、吸塑盒等等。但是大家对于这些产品制作工艺方面的知识可能就知之甚少了,所以今天,厚片吸塑要为大家讲讲吸塑成型对材料的要求,浙江厚片吸塑包装,希望大家对吸塑方面的知识有更多的了解。 要求一:吸塑成型只能是生产壁厚比较均匀的产品(一般倒角处会稍薄些),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。 要求二:吸塑成型制品的拉伸度受到了一定的---,定制厚片吸塑包装,吸塑成型的塑料容器直径---比一般不得超过1,就算是情况下也不得超过1.5。 要求三:对于吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。 要求四:吸塑成型的壁厚一般要控制在1~2mm范围之内或薄(小包装用吸塑包装的片材常用的厚度在0.15~0.25mm)。
对于厚片吸塑常用的原材料片材主要有hdpe、abs、abs+tpu等,下面简单介绍一下这三种材料的基本特点。(1) hdpe(高密度聚乙烯)材料:它具有---的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、韧性和优良的耐环境应力开裂性。主要用途:200升水桶、油箱、托板、大型部件、---、吸塑托盘顶盖、大部份汽车零配件的包装等。 (2) abs(腈-----塑料)材料:它有---抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学---性及电气---良,相对hdpe有易形成、制品尺寸稳定、表面光泽性好、承载抗压性能---等特点。在耐低温性、韧性和耐环境应力开裂性方面hdpe更有优势。主要用途:广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。在包装领域主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。 (3) abs+tpu(热可塑性聚氨酯)材料:它具有是一种在abs制板工艺过程增一道特殊的共挤工艺使abs板材表面覆上一层tpu膜新型板材。采用此材料的制品既有abs优异的机械性能还具有tpu的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因为成本之高,此类材料的应用受到一定的---。tpu特点:耐磨性能当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用,会引起其表面逐步磨损,因此材料的耐磨耗性能显得非常重要。tpu塑胶原料耐磨---异,较天然橡胶耐磨五倍以上,是耐磨制品的材料之一,一般而言tpu具有较高的抗撕裂能力,撕裂强度与一些常用的塑胶比较是非常优异的。主要用途:主要应用于汽车内饰件。在包装领域主要用于对零件清洁度要求较高零件配件,厚片吸塑包装厂家,如发动机、变速箱等动力系统的零件包装。从上述三种材料特性可以看出,厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装,下面就通过几个案例介绍与分析来阐述厚片吸塑包装制品在汽车零部件行业的应用。
常规的厚吸塑制品有哪些?有什么特点?常规的吸塑产品⑴插卡泡壳:是指将纸卡插入折过三边或四边的透明泡罩而形成的包装。其特点是包装时不需要任何包装设备。 ⑵底面套盒:是指分开的一个托盘和一个面罩合在一起组成的套盒。 ⑶三折泡壳:是将泡壳三折后所形成的立体泡壳,可有效的从各个角度展示产品的细节,提高产品的价值。 ⑷吸卡泡壳:是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面,(注:pet泡壳纸卡要上pet油,pvc泡壳纸卡要上pvc油)。 ⑸折盒:是一种包装类产品,利用冲剪刀将胶片冲剪出折盒胚后,再用粘合剂粘合而成为一个盒子状的产品。 ⑹双泡壳:是指用上下泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。 ⑺吸塑盒:是指用片材吸塑成型为塑料盒状。 ⑻周转托盘:吸塑加工形成的一类塑料托盘,厚片吸塑包装公司,一般用于产品周转和保护。 ⑼对折泡壳:是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起,对折以后形成底和面。 ⑽吸塑内托:将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用 。 ⑾圆桶:是指将片材料卷边胶合在一起,分为底、桶和盖 。 ⑿杯盖:是吸塑成型工艺加工形成的一种,用于保护杯中食品或液体。⒀面盖:是采用吸塑成型工艺加工形成的一种盖子,主要用于保护产品及使产品美观。重要吸塑的适用范围广泛:应用于电子、玩具、五金、工艺礼品、、食品、文化用品、生活用品等各种行业
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